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LQB2000型瀝青攪拌站


融合國際先進技術,綜合國內外多種機型的優點設計開發的全新系列間歇式瀝青混合料攪拌設備,產量高,性能穩定可靠,節能環保,是修建高等級公路的理想設備。

 2000型瀝青攪拌站.jpg

  1.冷料供給系統:

  變頻調速,兩斗破拱;模塊化設計,便于運輸、安裝;設斷料報警裝置;配有多種防止輸送帶跑偏措施。

  2.干燥滾筒:

  干燥滾筒外壁有50mm厚的保溫層,干燥筒內布置各種有利骨料與火焰進行熱交換的提料葉片,使干燥滾筒的熱效率達高;干燥滾筒采用四輪磨擦驅動,傳動平穩,受力均勻;減速機選用國內名牌產品;托滾軸承選用進口軸承。

  3.熱集料提升機 :

  1.雙排雙耳板鏈,提升平穩,導滑式掛斗提升,提升效率高。

  2.出料口采用特殊結構,減少磨損,降低噪音。

  3.頂部設置防逆轉裝置。

  4.減速機選用國內名牌品牌,性能可靠。

  4.除塵系統:

  布袋選用進口諾梅克斯針刺氈,防水拒油;除塵器清灰自動控制,脈沖反吹自動清理布袋;具有超溫報警,粉塵螺旋回收等功能。

  5、攪拌器

  減速機選用國內知名品牌;驅動電機配有安全保護裝置;耐磨葉片和襯板選用鉻鉬合金耐磨鑄鐵,使用壽命長;雙減速機驅動,兩軸逆向旋轉,使骨料上下翻轉 、平面回旋,保證混合料攪拌均勻。

  6、瀝青噴灑

  采用壓力噴灑,噴灑速度快且均勻,有利于縮短攪拌時間和提高產量。

  7、粉料供給系統

  1)粉倉矗立在拌合樓端部,上部為礦粉儲倉,下部為回收粉儲倉;

  2)兩個粉倉模塊化設計,極大的方便了運輸和安裝;

  3)回收粉集中儲存、集中排放,有效地避免了環境污染;

  4)粉倉出口設置手動蝶閥,便于維護。

  8、 瀝青供給系統

  1)瀝青系統布局簡潔、整齊;瀝青罐及管道設有保溫層,減少熱量損失;

  2)導熱油爐有完備的自動控制系統,獨立操作與控制;

  3)瀝青罐有液位、溫度顯示;

  4)導熱油爐燃料:柴油或煤。

  9、控制部分

  1)控制系統選用觸摸屏或計算機監控系統、PLC可編程控制器,進口變頻器、Mettler-Toledo稱重傳感器等可靠工業元器件;

  2)大電機采用合理降壓啟動,冷料供給采用變頻調速;

  3)操作界面全中文動態流程監控,具有配方輸入、配方存儲、時間調整、飛料修正、自我故障診斷、故障報警、連鎖保護及生產數據報表的存儲、年月日班次報表的查詢和打印等功能。

  4)新、舊粉料按比例添加;

  5)采用冗余技術的操作系統確保設備可靠、連續穩定運行。

 

額定產量

160/小時

標準狀況下

冷料斗

5斗,變頻調速電機:5X2.2KW

12號帶倉振動器

干燥滾筒

電機:4X22KW

進口SEW品牌減速機

攪拌周期

45S

標準工況下

攪拌缸

2000噸,電機:2X37KW

 

振動篩

電機:15KW

4層或5

熱骨料提升機

垂直板鏈, 18.5KW

 

燃燒系統

燃油或燃煤

 

骨料計量精度

小于±0.5%

動態

粉料計量精度

小于0.5%

動態

瀝青計量精度

小于±0.3%

動態

除塵方式

箱式脈沖噴吹

過濾面積:624平米

引風機功率

110KW

 

控制室尺寸

4500x2200mm

 

總功率

537KW

標準配置

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